2分鐘智能裁床完成裁片、1分鐘機(jī)器人運(yùn)送布料裁片到集中掛片站……10月22日，位于仙桃市毛嘴鎮(zhèn)的湖北杰克智聯(lián)智能科技有限公司樣板工廠，從裁片上線到成衣下線實現(xiàn)了智能化和自動化生產(chǎn)。

　　該工廠總投資3億元，廠房占地面積近8萬平方米，配備智能吊掛生產(chǎn)線、自動裁床、自動鋪布機(jī)等設(shè)備百余種。其中，5條女褲、3條羽絨服智能吊掛生產(chǎn)線，年產(chǎn)上衣、女褲600萬件。

　　在全智能自動吊掛系統(tǒng)流水線上，裁片通過機(jī)器人運(yùn)送到集中掛片站，被精準(zhǔn)分配到不同區(qū)域，由工人取下、裁剪、熨燙、拼塊，一氣呵成。生產(chǎn)款號、工序進(jìn)度、當(dāng)前產(chǎn)量等數(shù)據(jù)一目了然，通過電腦可實時查看。

　　從裁片到成衣整個制作流程，已“無縫”串聯(lián)起來，自動打結(jié)、自動充絨、自動模板，人、硬件、軟件有機(jī)配合，生產(chǎn)效率提升20%至30%。該工廠負(fù)責(zé)人鄧志剛介紹：“以前20個人3小時可做500件女褲。上了智能流水線后，可做700件?！?/p>

　　“只要會踩車就能‘提鍋上灶’?！?0歲的縫紉工胡鳳英此前在廣州打工，回鄉(xiāng)加入智能流水線，不僅出單量快了，每月工資還漲了近2000元。

　　為何要走智能化？鄧志剛坦言，傳統(tǒng)的服裝車間人工搬運(yùn)串碼，整包串層產(chǎn)生色差，也容易產(chǎn)生褶皺，不合格產(chǎn)品層出不窮。“服裝設(shè)備跟手機(jī)一樣需要迭代更新才能與時俱進(jìn)。”鄧志剛堅定兩步走：從制造走向“智”造，從代加工走向創(chuàng)品牌。

　　湖北杰克智聯(lián)智能科技有限公司樣板工廠是毛嘴鎮(zhèn)服裝廠智能化、數(shù)字化、綠色化設(shè)備改造的縮影。截至目前，毛嘴鎮(zhèn)服裝產(chǎn)業(yè)園146家企業(yè)已更新智能服裝生產(chǎn)線300余條。

　?。ㄟx自 湖北日報客戶端仙桃頻道 作者 黃蕓）